LAPORAN KERJA PRAKTEK PERAWATAN MESIN PRESS PELLETIZING PADA PT AUSTASIA STOCKFEED TANJUNG BINTANG LAMPUNG SELATAN

BAB I

PENDAHULUAN

1.1Latar Belakang

Perkembangan teknologi yang pesat merupakan faktor utama dalam mempengaruhi kemajuan dunia industri. Seluruh kebutuhan hidup yang di butuhkan baik kebutuhan primer, skunder, maupun tersier merupakan hasil industri yang tidak lepas dari teknologi yang di terapkan pada dunia industri. Di berbagai belahan dunia terdapat berbagai industri dari taraf nasional sampai dengan taraf internasional. Begitu pula di negeri ini berbagai macam industri telah berdiri dan berkembang yang bertujuan dalam hal pemenuhan kebutuhan hidup, sehingga tercapai kebutuhan kemakmuran masyarakat indonesia. Perindustrian saat ini, dimana persaingan antara perusahaan yang semakin tinggi, dimana perusahaan dituntut agar efektif dan efisien dengan memanfaatkan Sumber Daya Manusia dan teknologi yang canggih agar tujuan yang telah ditetapkan dapat terpenuhi dengan baik. Pihak Perguruan Tinggi sebagai penghasil tenaga-tenaga yang professional memprogramkan sistem magang atau kerja praktik kepada setiap mahasiswa di industri-industri yang potensial untuk dapat menerima transfer teknologi dan menyerap sebanyak-banyaknya informasi teknologi yang telah ada dan berkembang pada zaman ini.

Hal-hal yang dapatdipelajariolehmahasiswapesertakerjapraktikpadaperusahaan proses produksisangatbanyakdanberagam, antara lain melibatkankegiatanproduksipemeliharaan (maeintenance) yang dilakukanolehmahasiswatersebut. Proses produksidarimesin-mesin yang dioperasikan yang memerlukanperawatan-perawatandanmenggunakanenergidarI proses operasimesintersebutsalahsatunyaadalahmesin press.

1.2TujuanKerjaPraktik

Tujuan yang hendakdicapaipadapelaksanaankerjapraktik industry pada PT.AUSTASIA STOCKFEEDLampung Selatan adalah:

Dapatmengetahuiperawatandan sistem kerja mesin press pada PT. AUSTASIA STOCKFEED Lampung Selatan serta dapatmengetahuibagian-bagiandarimesin press. Penulisanmemilihmasalahperawatandan system kerja press adalahuntukdapatmengetahuibagaimanacaraperawatan (maintenance), dansekaligusdapatmengetahuibagaimanacaraperbaikanpadasebuahmesin press.

1.3BatasanMasalah

Penulisanhanyamembatasimasalahpadaperawatan (maintenance) press jenis DT PELLETIZING (FRM-PR-11-02-PL) padaPabrik Perusahaan yang ada di PT. AUSTASIA STOCKFEED Jl. Ir. Sutami Km.18,2 DesaTanjungBintang, Lampung Selatan.

1.4SistematikaPenulisan

Sistematikapenulisan yang digunakandalampenyusunanLaporanKerjaPraktekiniadalahsebagaiberikut :

I.  Pendahuluan

Pendahuluan berisikan latar belakang pelaksanaan kerja praktek, tujuan pelaksanaan, batasan masalah yang diambil sebagai bahasan utama dalam laporan kerja praktik, dan sistematika penulisan laporan yang digunakan.

II.  Tinjauan Pustaka

Tinjauan pustaka berisikan landasan teori dari kepustakaan tentang mesin produksi yang dianggap mendukung terhadap batasan masalah. Dalam Bab ini membahas perawatan pada mesin press, komponen peralatan, dan cara kerja.

III.  Metode Kerja Praktek

Dalam bab ini berisikan tentang metode, pengenalan dan observasi, wawancara, studi literatur, pengfumpulan data, tempat dan waktu pelaksanaan.

IV.  Pembahasan

Berisikan tentang masalah perawatan padamesin press, yaitu : pengertiandanfungsiperawatan,jenis-jenisperawatan, perawatanharian, perawatanmingguan, bulanandantahunan, kerusakan-kerusakan yang seringterjadisertacaraperbaikanya.

V.  Penutup

Berisikan tentang kesimpulan dan saranpadaPT. AUSTASIA STOCKFEED TanjungBintang, Lampung Selatan.

VI.  Daftar Pustaka

Daftar pustaka memuat referensi yang digunakan dalam menyalesaikan laporan kerja praktek.

VII.  Lampiran

Lampiran berisikan profil perusahaan dan data-data lain yang mendukung laporan kerja praktek.

BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

2.1Pengertian Perawatan(maintenance)

Perawatan disuatu industri merupakan salah satu faktor yang penting dalam mendukung suatu proses produksi yang mempunyai daya saing di pasaran. Produk yang dibuat industri harus mempunyai hal-hal berikut:

a.       Kualitas baik

b.      Harga pantas

c.       Di produksi dan diserahkan ke konsumen dalam waktu yang cepat.

Oleh karena itu proses produksi harus didukung oleh peralatan yang siap bekerja setiap saat dan handal. Untuk mencapai hal itu maka peralatan-peralatan penunjang proses produksi ini harus selalu dilakukan perawatan yang teratur dan terencana.Secara skematik, program perawatan di dalam suatu industri bisa dilihat pada gambar:

Gambar1.BaganProgram Perawatan

Dalam hal teknik perawatan (Pemeliharaan), yang dimaksud dengan perawatan itu sendiri adalah suatu usaha untuk memelihara suatu fasilitas (peralatan), sedangkan yang dimaksud dengan perawatan adalah suatu usaha bagian dari pemeliharaan yang dilakukan secara rutin (periodic) untuk mencegah terjadinya kerusakan yang terjadi pada mesin, agar mesin dapat berumur panjang.

Dalam masalah perawatan ini perlu diperhatikan bahwa sering terjadi dalam suatu perusahaan kurang diperhatikan di bidang perawatannya atau maintenance ini. Ada dua jenis perawatan yaitu perawatan Pemeliharaan Rutin (Periodic) dan Pemeliharaan Pencegahan (Preventive Maintenance). Pemeliharaan rutin yaitu suatu pekerjaan yang menjaga kondisi suatu benda secara umum dilakukan secara rutin (Periodic), sedangkan pemeliharaan pencegahan dilakukan untuk menjaga kinerja dari suatu alat sehingga dapat memprediksi jika terjadi suatu masalah dengan alat tersebut, (Corder,A. 1988)

2.2 Tujuan Perawatan

Tujuan utama dari perawatan (Pemeliharaan) yaitu :

1.      Untuk menjaga kinerja dari kegunaan suatu alat (fasilitas).

2.      Untuk menjamin ketersediaan peralatan yang dipasang.

3.      Untuk mengurangi kerusakan yang tidak wajar.

4.      Untuk menjaga kualitas pada tingkat yang tepat untuk memenuhi apa yang di butuhkan oleh produkitu sendiri.

5.      Untuk menjamin keselamatan orang yang menggunakan pralatan tersebut.

2.3 Perawatan (maintenance)

Dalam perawatan mesin press, ada beberapa kegiatan-kegiatan dalam perawatan meliputi kegiatan :

Pengecekan atau inspeksi, dan perbaikan atau pergantian unit. Dengan kegiatan perawatan rutin ini, diharapkan fasilitas atau perawatan industri dapat digunakan untuk proses produksi dalam jangka waktu tertentu yang direncanakan.

Ada beberapa tujuan utama dari kegiatan maintenance, dianataranya:

1.      Kemampuan berproduksi dapat memenuhi kebutuhan sesuai dengan rencana produksi.

2.      Menjaga kualitas pada tingkat yang tepat untuk memenuhi apa yang dibutuhkan oleh produk dalam pemasaran.

3.      Untuk membantu menghasilkan pendapatan terhadap modal yang diinvestasikan dalam perusahaan selama jangka waktu yang ditentukan, sesuai dengan kebijakan perusahaan mengenai hasil investasi tersebut.

4.      Untuk mencapai tingkat biaya maintenance serendah mungkin dengan melaksanakan kegiatan maintenance secara efektif dan efisien.

5.      Menjadikan suatu kerja sama yang erat dengan fungsi-fungsi utama lainnya dari suatu perusahaan, dalam rangka mencapai tujuan utama perusahaan yaitu tingkat keuntungan atau return of investment tinggi dengan biaya rendah.

Secara skematik pembagian perawatan bisa dilihat pada gambar berikut :

Gambar2.Skema Perawatan (Pemeliharaan) (Corder dan Hadi, 1988)

2.4 Bentuk-Bentuk Perawatan

Adapun beberapa bentuk-bentuk dari perawatan umum adalah sebagai berikut :

a.       Perawatan Preventif (Preventive Maintenance)

Adalah pekerjaan perawatan yang bertujuan untuk mencegah terjadinya kerusakan, atau cara perawatan yang direncanakan untuk pencegahan (preventif). Lingkup pekerjaan preventif termasuk: inspeksi, perbaikan kecil, pelumasan dan penyetelan, sehingga peralatan atau mesin-mesin selama beroperasi terhindar dari kerusakan.

b.      Perawatan Korektif

Adalah pekerjaan perawatan yang dilakukan untuk memperbaiki dan meningkatkan kondisi fasilitas/peralatan sehingga mencapai standar yang dapat diterima. Dalam perbaikan dapat dilakukan peningkatan-peningkatan sedemikian rupa, seperti melakukan perubahan atau modifikasi rancangan agar peralatan menjadi lebih baik.

c.       Perawatan Berjalan

Dimana pekerjaan perawatan dilakukan ketika fasilitas atau peralatan dalam keadaan bekerja. Perawatan berjalan diterapkan pada peralatan-peralatan yang harus beroperasi terus dalam melayani proses produksi.

d.      Perawatan Prediktif

Perawatan prediktif  ini dilakukan untuk mengetahui terjadinya perubahan atau kelainan dalam kondisi fisik maupun fungsi dari sistem peralatan. Biasanya perawatan prediktif dilakukan dengan bantuan panca indra atau alat-alat monitor yang canggih.

e.       Perawatan Setelah Terjadi Kerusakan (Breakdown Maintenance)

Pekerjaan perawatan dilakukan setelah terjadi kerusakan pada peralatan, dan untuk memperbaikinya harus disiapkan suku cadang, material, alat-alat dan tenaga kerjanya.

f.       Perawatan Darurat (Emergency Maintenance)

Adalah pekerjaan perbaikan yang harus segera dilakukan karena terjadi kemacetan atau kerusakan yang tidak terduga,(Corder,A. 1988)

2.5 Pengertian Mesin Press

Mesin press adalah sebuah alat yang dirancang untuk mengepress atau memadatkan campuran berbagai bahan untuk pembuatan pellet pakan ternak, hasil cetakan pada umumnya berbentuk tabung (slinder) yang berukuran kecil-kecil. Kemudian hasil dari press tersebut yang sudah dibungkus dan disebar kedaerah-daerah. Mesin pencetak pakan ternak (Press) merupakan alat pembuatan pellet makanan ternak yang diproduksi sesuai dengan kebutuhan makanan hewan ternak. Mesin ini dibuat khusus untuk membuat makanan pellet yang bahan pakannya dari tepung ikan, jagung kuning, dedak padi, CPO (crude palm oil), CaCO3,  Tepung Tulang, Premik,  dan Gaplek. Mesin press ini mampu menghasilkan 0,9 ton dalam waktu 1 jam selama proses produksi berlangsung.

Gambar 3. Mesin Press pakan ternak

2.6Komponen Utama Press Pellet

Pada mesin pressDT PELLETIZING (FRM-PR-11-02-PL) terdapat beberapa komponen utama yang sangat menentukan banyaknya hasil produksi. Beberapa komponen tersebut adalah motor listrik, bantalan ( bearing ), poros AS dudukan bearing, tutup bearing dan klaim, roll press, ring press, belt dan pully.

2.6.1    Motor Listrik

Motor listrik merupakan sebuah perangkat elektromagnetik yang mengubah energi listrik menjadi energi mekanik. Motor listrik 40 hp dengan putaran 3000 rpm digunakan sebagai penggerak mesin press, yang putarannya dihubungkan dengan menggunakan bantuan sabuk V(belt) dan pulleyuntuk mentramisikan putaran motor listrik.

Gambar 4. Motor listrik

Daya Motor     : 40 Hp

Putaran            : 3000 Rpm

2.6.2    Bantalan (bearing)

Bantalan merupakan salah satu bagian dari elemen mesin yang memegang peranan cukup penting, karena fungsi dari bantalan yaitu untuk menumpu sebuah poros agar poros dapat berputar tanpa mengalami gesekan yang berlebihan. Bantalan harus cukup kuat untuk memungkinkan poros serta elemen mesin lainnya bekerja dengan baik.

Gambar 5. Bearing

2.6.3    Poros AS dudukan Roll

Poros As merupakan alat bantu tumpuan pada bearing dan roll press sehingga bearing dapat berputar dengan baik. Poros AS ini juga dirancang berfungsi sebagai penyetel rapat atau longgarnya antara roll press dan ring press.

Gambar 6. Poros AS dudukan roll

2.6.4 Ring Key, Mur AS, dan Pelindung Bearing

Pada ring key dan mur AS sama berfungsi sebagai pengunci. pada ring key digunakan pada saat mur ASmengunci poros as yang disatukan dengan bering. Sedangkan pelindung bearing digunakan untuk melindungin bearing dari poros AS agar bearing tidak rusak.

Gambar 7. Ring Key, Mur AS, dan Pelindung Bearing

2.6.5    Tutup bearing dan Klaim

Tutup bearing berfungsi sebagai penghalang masuknya bahan baku pakan ternak  yang masuk ke dalam bearing yang dapat membuat bearing kotor atau macet. Sedangkang klaim berfungsi sebagai pengancing tutup bearing agar tidak jatuh saat beroperasi.

Gambar 8. Tutup bearing dan Klaim

2.6.6    Roll Press

Roll press merupakan alat yang berfungsi sebagai penekan atau penggiling bahan baku pakan terhadap ring press. Dimana roll press berputar dengan bersamaannya screen sehingga bahan baku ditekan hingga menjadi pellet.

Gambar 9. Roll Press

2.6.7    Screen

Screen adalah alat yang sangat berperan penting dalam pembuatan pellet dimana alat ini sebagai pecetak atau pembentuk dari bahan baku menjadi pellet. Screen mempuyai dua ukuran dalam pencetakannya, untuk pellet makanan unggas mempuyai ukuran lubang sebesar 2 mm dan 3 mm sedangkan untuk pellet makanan sapi mempuyai ukuran lubang sebesar 5 mm.

Gambar 10. Screen

2.6.8    V-Belt

Sabuk atau belt terbuat dari karet dan mempunyai penampung trapesium. Tenunan, teteron dan semacamnya digunakan sebagai inti sabuk untuk membawa tarikan yang besar. Sabut V dibelitkan pada alur puli yang berbentul V. Belt digunakan sebagai transmisi penerus gerakan putaran dari motor listrik ke puly.

Gambar 11. V-Belt

2.6.9    Pulley

Pulley V-belt merupakan salah satu elemen mesin yang berfungsi untuk mentramisikan daya seperti sporket rantai dan roda gigi. Pulley  berbentuk bulat dengan ketebalan tertentu, dan di bagian tengahnya terdapat lubang poros. Pulley pada umumnya dibuat dari besi cor, namun ada pula yang terbuat dari besi cor dan ada pulayang terbuat dari baja.

Gambar 12. Pulley

2.6.10  Panel Kontrol Mesin Press

Pada panel kontrol ini terdapat beberapa tombol yang di gunakan untuk menghidupkan dan mematikan mesin press, dan terdapat juga alat ukur banyaknya bahan baku yang masuk ke dalam mesin press.

Gambar 13. Panel Kontrol Press

2.7 Proses Penggilingan

Proses penggilingan merupakan salah satu proses penyeragaman ukuran partikel melalui penggunaan screen untuk mengurangi ukuran partikel menjadi lebih halus. Bahan baku yang berbentuk butiran (kasar), yaitu jagung dan bungkil kedelai, digiling dengan menggunakan mesin semi fixed hammer mill dengan ukuran screenyang berbeda. Ukuran screen yang digunakan adalah 2, 3 dan 5 mm. Sedangkan bahan baku yang berbentuk tepung (halus) tidak dilakukan penggilingan. Hammermill dan screen yang digunakan dapat dilihat pada Gambar 14 dan 15.

Gambar 14. Mesin Penggilingan (Semi Fixed Hammer Mill)

Gambar 15. Screen pada Semi Fixed Hammer Mill

Ukuran partikel merupakan salah satu parameter yang dapat digunakan untuk mengetahui pengaruhnya terhadap sifat fisik dan proses produksi pellet. Ukuran screen yang digunakan pada mesin giling adalah diameter pada masing-masing lubang saringan yang dapat berukuran 2, 3 atau 5 mm. Semakin besar diameter lubang tersebut maka semakin kasar partikel bahan yang lolos saringan. Oleh karena itu, ukuran partikel jagung dan bungkil kedelai semakin kasar antar perlakuan sehingga ukuran partikel mash antar perlakuan juga semakin kasar. Perbedaan ukuran partikel mash dapat mempengaruhi kelancaran proses produksi yang pada akhirnya akan mempengaruhi ukuran partikel dan kualitas fisik pellet,(Agustina Yulia,2005).

2.8Pengertian Pelleting

Pelleting adalah proses pembuatan pakan berbentuk tepung (mash) yang dipadatkan dan ditekan dengan menggunakan roller dan dimampatkan melalui lubang silinder yang disebut die, sehingga dapat menghasilkan pakan bentuk pellet.

Proses pemadatan dan pemampatan ditentukan oleh desain pemasangan roller dan die. Beberapa variabel yang mempengaruhi proses pembuatan pellet yaitu karakteristik bahan baku meliputi formulasi ransum, keseragaman, ukuran partikel, kadar air dan kehalusan gilingan sedangkan faktor-faktor yang perlu diperhatikan dalam pembuatan pellet antara lain,(Thomas dan Van Der Pool, 1997) :

Rasio antara diameter dan panjang lubang die

a. Kecepatan perputaran ring lubang die.

b. Kecepatan aliran bahan baku.

c. Kerapatan tumpukan, kerapatan pemadatan, dan penekanan pada lubang

die.

d. Komposisi kandungan zat makanan

e Temperatur dalam ruang mesin pellet.

f. Kelembaban lingkungan.

Pellet memilikibeberapa keuntungan, yaitu:

1.      Pellet lebih mudah diangkut ke dalam conveyor dan tidak berubah bentukfisiknya pada saat dikeluarkan dari silo bila dibandingkan dengan ransum bentuktepung.

2.      Densitas (bulky density) pellet pada umumnya lebih tinggi daripada bentuktepung sehingga mudah dibawa oleh truk.

3.      Komposisi pellet lebih padat pada saat dicampurkan dan campuran bahan-bahannyatidak berubah.

BAB III

METODOLOGI

3.1 Metode

Dalam melaksanakan kerja praktik di PT. AUSTASIA STOCKFEED, maupun dalam penyusunan laporan, penulis menggunakan metode-metode sebagai berikut:

3.2 Pengenalan dan Observasi

Pengenalan dan observasi adalah suatu cara untuk mengetahui proses yang terjadi di dalam perusahaan, seperti :

a.       Pengenalan lingkungan perusahaan.

b.      Mengamati proses-proses pembuatan pellet pakan ternak secara umum.

c.       Mengamati proses sistem kerja press pakan ternak yang nantinya akan diperoleh data-data pengamatan.

3.3 Wawancara

Wawancara  dilakukan terhadap pembimbing kerja praktik, serta staf-staf pemeliharaan atau perawatan pada PT. AUSTASIA STOCKFEED. Yang banyakmemberikan pemahaman mengenai proses sistem kerja press pakan ternak serta perawatan dan komponen-komponennya.

3.4 Studi Literatur

Studi literatur dilakukan dengan cara mengumpulkan dan mengambil data pada literatur yang ada di perusahaan mengenai obyek yang akan diamati,seperti sistem kerja press pakan ternak, pengambil gambar, layout dan lain-lain. Serta buku-buku di perusahaan dan Universitas Lampung yang mendukung dalam penyusunan laporan.

3.5 Pengambilan Data

Data yang digunakan diambil dari data pengamataan proses secara langsung di lokasi kerja praktik di PT. AUSTASIA STOCKFEED.

3.6 Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktik

Kerja Praktek ini dilaksanakan selama 30 hari kerja efektif, dimulai pada tanggal 4 Juli – 5 Agustus 2011 di PT. AUSTASIA STOCKFEEDJl. Ir. Sutami Km.18,2 Desa Tanjung Bintang, Lampung Selatan.

3.7 Alur Proses Pengambilan Data

Mulai

Pengololah Data Yang Teldikipulkan

Selesai

1.      Pengenalan lingkungan perusahaan 2.      Mengamati sistem kerja Press pakan ternak

Pengumpulan data

Data

1.       Memperoleh Hasil dan Pembahasan. 2.       Memperoleh Kesimpulan

 

Gambar 16. diagram proses pengambilan data

 

LAPORAN KERJA PRAKTEK PERAWATAN MESIN PRESS PELLETIZING PADA PT AUSTASIA STOCKFEED TANJUNG BINTANG LAMPUNG SELATAN

BAB I

PENDAHULUAN

1.1Latar Belakang

Perkembangan teknologi yang pesat merupakan faktor utama dalam mempengaruhi kemajuan dunia industri. Seluruh kebutuhan hidup yang di butuhkan baik kebutuhan primer, skunder, maupun tersier merupakan hasil industri yang tidak lepas dari teknologi yang di terapkan pada dunia industri. Di berbagai belahan dunia terdapat berbagai industri dari taraf nasional sampai dengan taraf internasional. Begitu pula di negeri ini berbagai macam industri telah berdiri dan berkembang yang bertujuan dalam hal pemenuhan kebutuhan hidup, sehingga tercapai kebutuhan kemakmuran masyarakat indonesia. Perindustrian saat ini, dimana persaingan antara perusahaan yang semakin tinggi, dimana perusahaan dituntut agar efektif dan efisien dengan memanfaatkan Sumber Daya Manusia dan teknologi yang canggih agar tujuan yang telah ditetapkan dapat terpenuhi dengan baik. Pihak Perguruan Tinggi sebagai penghasil tenaga-tenaga yang professional memprogramkan sistem magang atau kerja praktik kepada setiap mahasiswa di industri-industri yang potensial untuk dapat menerima transfer teknologi dan menyerap sebanyak-banyaknya informasi teknologi yang telah ada dan berkembang pada zaman ini.

Hal-hal yang dapatdipelajariolehmahasiswapesertakerjapraktikpadaperusahaan proses produksisangatbanyakdanberagam, antara lain melibatkankegiatanproduksipemeliharaan (maeintenance) yang dilakukanolehmahasiswatersebut. Proses produksidarimesin-mesin yang dioperasikan yang memerlukanperawatan-perawatandanmenggunakanenergidarI proses operasimesintersebutsalahsatunyaadalahmesin press.

1.2TujuanKerjaPraktik

Tujuan yang hendakdicapaipadapelaksanaankerjapraktik industry pada PT.AUSTASIA STOCKFEEDLampung Selatan adalah:

Dapatmengetahuiperawatandan sistem kerja mesin press pada PT. AUSTASIA STOCKFEED Lampung Selatan serta dapatmengetahuibagian-bagiandarimesin press. Penulisanmemilihmasalahperawatandan system kerja press adalahuntukdapatmengetahuibagaimanacaraperawatan (maintenance), dansekaligusdapatmengetahuibagaimanacaraperbaikanpadasebuahmesin press.

1.3BatasanMasalah

Penulisanhanyamembatasimasalahpadaperawatan (maintenance) press jenis DT PELLETIZING (FRM-PR-11-02-PL) padaPabrik Perusahaan yang ada di PT. AUSTASIA STOCKFEED Jl. Ir. Sutami Km.18,2 DesaTanjungBintang, Lampung Selatan.

1.4SistematikaPenulisan

Sistematikapenulisan yang digunakandalampenyusunanLaporanKerjaPraktekiniadalahsebagaiberikut :

I.  Pendahuluan

Pendahuluan berisikan latar belakang pelaksanaan kerja praktek, tujuan pelaksanaan, batasan masalah yang diambil sebagai bahasan utama dalam laporan kerja praktik, dan sistematika penulisan laporan yang digunakan.

II.  Tinjauan Pustaka

Tinjauan pustaka berisikan landasan teori dari kepustakaan tentang mesin produksi yang dianggap mendukung terhadap batasan masalah. Dalam Bab ini membahas perawatan pada mesin press, komponen peralatan, dan cara kerja.

III.  Metode Kerja Praktek

Dalam bab ini berisikan tentang metode, pengenalan dan observasi, wawancara, studi literatur, pengfumpulan data, tempat dan waktu pelaksanaan.

IV.  Pembahasan

Berisikan tentang masalah perawatan padamesin press, yaitu : pengertiandanfungsiperawatan,jenis-jenisperawatan, perawatanharian, perawatanmingguan, bulanandantahunan, kerusakan-kerusakan yang seringterjadisertacaraperbaikanya.

V.  Penutup

Berisikan tentang kesimpulan dan saranpadaPT. AUSTASIA STOCKFEED TanjungBintang, Lampung Selatan.

VI.  Daftar Pustaka

Daftar pustaka memuat referensi yang digunakan dalam menyalesaikan laporan kerja praktek.

VII.  Lampiran

Lampiran berisikan profil perusahaan dan data-data lain yang mendukung laporan kerja praktek.

BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

2.1Pengertian Perawatan(maintenance)

Perawatan disuatu industri merupakan salah satu faktor yang penting dalam mendukung suatu proses produksi yang mempunyai daya saing di pasaran. Produk yang dibuat industri harus mempunyai hal-hal berikut:

a.       Kualitas baik

b.      Harga pantas

c.       Di produksi dan diserahkan ke konsumen dalam waktu yang cepat.

Oleh karena itu proses produksi harus didukung oleh peralatan yang siap bekerja setiap saat dan handal. Untuk mencapai hal itu maka peralatan-peralatan penunjang proses produksi ini harus selalu dilakukan perawatan yang teratur dan terencana.Secara skematik, program perawatan di dalam suatu industri bisa dilihat pada gambar:

Gambar1.BaganProgram Perawatan

Dalam hal teknik perawatan (Pemeliharaan), yang dimaksud dengan perawatan itu sendiri adalah suatu usaha untuk memelihara suatu fasilitas (peralatan), sedangkan yang dimaksud dengan perawatan adalah suatu usaha bagian dari pemeliharaan yang dilakukan secara rutin (periodic) untuk mencegah terjadinya kerusakan yang terjadi pada mesin, agar mesin dapat berumur panjang.

Dalam masalah perawatan ini perlu diperhatikan bahwa sering terjadi dalam suatu perusahaan kurang diperhatikan di bidang perawatannya atau maintenance ini. Ada dua jenis perawatan yaitu perawatan Pemeliharaan Rutin (Periodic) dan Pemeliharaan Pencegahan (Preventive Maintenance). Pemeliharaan rutin yaitu suatu pekerjaan yang menjaga kondisi suatu benda secara umum dilakukan secara rutin (Periodic), sedangkan pemeliharaan pencegahan dilakukan untuk menjaga kinerja dari suatu alat sehingga dapat memprediksi jika terjadi suatu masalah dengan alat tersebut, (Corder,A. 1988)

2.2 Tujuan Perawatan

Tujuan utama dari perawatan (Pemeliharaan) yaitu :

1.      Untuk menjaga kinerja dari kegunaan suatu alat (fasilitas).

2.      Untuk menjamin ketersediaan peralatan yang dipasang.

3.      Untuk mengurangi kerusakan yang tidak wajar.

4.      Untuk menjaga kualitas pada tingkat yang tepat untuk memenuhi apa yang di butuhkan oleh produkitu sendiri.

5.      Untuk menjamin keselamatan orang yang menggunakan pralatan tersebut.

2.3 Perawatan (maintenance)

Dalam perawatan mesin press, ada beberapa kegiatan-kegiatan dalam perawatan meliputi kegiatan :

Pengecekan atau inspeksi, dan perbaikan atau pergantian unit. Dengan kegiatan perawatan rutin ini, diharapkan fasilitas atau perawatan industri dapat digunakan untuk proses produksi dalam jangka waktu tertentu yang direncanakan.

Ada beberapa tujuan utama dari kegiatan maintenance, dianataranya:

1.      Kemampuan berproduksi dapat memenuhi kebutuhan sesuai dengan rencana produksi.

2.      Menjaga kualitas pada tingkat yang tepat untuk memenuhi apa yang dibutuhkan oleh produk dalam pemasaran.

3.      Untuk membantu menghasilkan pendapatan terhadap modal yang diinvestasikan dalam perusahaan selama jangka waktu yang ditentukan, sesuai dengan kebijakan perusahaan mengenai hasil investasi tersebut.

4.      Untuk mencapai tingkat biaya maintenance serendah mungkin dengan melaksanakan kegiatan maintenance secara efektif dan efisien.

5.      Menjadikan suatu kerja sama yang erat dengan fungsi-fungsi utama lainnya dari suatu perusahaan, dalam rangka mencapai tujuan utama perusahaan yaitu tingkat keuntungan atau return of investment tinggi dengan biaya rendah.

Secara skematik pembagian perawatan bisa dilihat pada gambar berikut :

Gambar2.Skema Perawatan (Pemeliharaan) (Corder dan Hadi, 1988)

2.4 Bentuk-Bentuk Perawatan

Adapun beberapa bentuk-bentuk dari perawatan umum adalah sebagai berikut :

a.       Perawatan Preventif (Preventive Maintenance)

Adalah pekerjaan perawatan yang bertujuan untuk mencegah terjadinya kerusakan, atau cara perawatan yang direncanakan untuk pencegahan (preventif). Lingkup pekerjaan preventif termasuk: inspeksi, perbaikan kecil, pelumasan dan penyetelan, sehingga peralatan atau mesin-mesin selama beroperasi terhindar dari kerusakan.

b.      Perawatan Korektif

Adalah pekerjaan perawatan yang dilakukan untuk memperbaiki dan meningkatkan kondisi fasilitas/peralatan sehingga mencapai standar yang dapat diterima. Dalam perbaikan dapat dilakukan peningkatan-peningkatan sedemikian rupa, seperti melakukan perubahan atau modifikasi rancangan agar peralatan menjadi lebih baik.

c.       Perawatan Berjalan

Dimana pekerjaan perawatan dilakukan ketika fasilitas atau peralatan dalam keadaan bekerja. Perawatan berjalan diterapkan pada peralatan-peralatan yang harus beroperasi terus dalam melayani proses produksi.

d.      Perawatan Prediktif

Perawatan prediktif  ini dilakukan untuk mengetahui terjadinya perubahan atau kelainan dalam kondisi fisik maupun fungsi dari sistem peralatan. Biasanya perawatan prediktif dilakukan dengan bantuan panca indra atau alat-alat monitor yang canggih.

e.       Perawatan Setelah Terjadi Kerusakan (Breakdown Maintenance)

Pekerjaan perawatan dilakukan setelah terjadi kerusakan pada peralatan, dan untuk memperbaikinya harus disiapkan suku cadang, material, alat-alat dan tenaga kerjanya.

f.       Perawatan Darurat (Emergency Maintenance)

Adalah pekerjaan perbaikan yang harus segera dilakukan karena terjadi kemacetan atau kerusakan yang tidak terduga,(Corder,A. 1988)

2.5 Pengertian Mesin Press

Mesin press adalah sebuah alat yang dirancang untuk mengepress atau memadatkan campuran berbagai bahan untuk pembuatan pellet pakan ternak, hasil cetakan pada umumnya berbentuk tabung (slinder) yang berukuran kecil-kecil. Kemudian hasil dari press tersebut yang sudah dibungkus dan disebar kedaerah-daerah. Mesin pencetak pakan ternak (Press) merupakan alat pembuatan pellet makanan ternak yang diproduksi sesuai dengan kebutuhan makanan hewan ternak. Mesin ini dibuat khusus untuk membuat makanan pellet yang bahan pakannya dari tepung ikan, jagung kuning, dedak padi, CPO (crude palm oil), CaCO3,  Tepung Tulang, Premik,  dan Gaplek. Mesin press ini mampu menghasilkan 0,9 ton dalam waktu 1 jam selama proses produksi berlangsung.

Gambar 3. Mesin Press pakan ternak

2.6Komponen Utama Press Pellet

Pada mesin pressDT PELLETIZING (FRM-PR-11-02-PL) terdapat beberapa komponen utama yang sangat menentukan banyaknya hasil produksi. Beberapa komponen tersebut adalah motor listrik, bantalan ( bearing ), poros AS dudukan bearing, tutup bearing dan klaim, roll press, ring press, belt dan pully.

2.6.1    Motor Listrik

Motor listrik merupakan sebuah perangkat elektromagnetik yang mengubah energi listrik menjadi energi mekanik. Motor listrik 40 hp dengan putaran 3000 rpm digunakan sebagai penggerak mesin press, yang putarannya dihubungkan dengan menggunakan bantuan sabuk V(belt) dan pulleyuntuk mentramisikan putaran motor listrik.

Gambar 4. Motor listrik

Daya Motor     : 40 Hp

Putaran            : 3000 Rpm

2.6.2    Bantalan (bearing)

Bantalan merupakan salah satu bagian dari elemen mesin yang memegang peranan cukup penting, karena fungsi dari bantalan yaitu untuk menumpu sebuah poros agar poros dapat berputar tanpa mengalami gesekan yang berlebihan. Bantalan harus cukup kuat untuk memungkinkan poros serta elemen mesin lainnya bekerja dengan baik.

Gambar 5. Bearing

2.6.3    Poros AS dudukan Roll

Poros As merupakan alat bantu tumpuan pada bearing dan roll press sehingga bearing dapat berputar dengan baik. Poros AS ini juga dirancang berfungsi sebagai penyetel rapat atau longgarnya antara roll press dan ring press.

Gambar 6. Poros AS dudukan roll

2.6.4 Ring Key, Mur AS, dan Pelindung Bearing

Pada ring key dan mur AS sama berfungsi sebagai pengunci. pada ring key digunakan pada saat mur ASmengunci poros as yang disatukan dengan bering. Sedangkan pelindung bearing digunakan untuk melindungin bearing dari poros AS agar bearing tidak rusak.

Gambar 7. Ring Key, Mur AS, dan Pelindung Bearing

2.6.5    Tutup bearing dan Klaim

Tutup bearing berfungsi sebagai penghalang masuknya bahan baku pakan ternak  yang masuk ke dalam bearing yang dapat membuat bearing kotor atau macet. Sedangkang klaim berfungsi sebagai pengancing tutup bearing agar tidak jatuh saat beroperasi.

Gambar 8. Tutup bearing dan Klaim

2.6.6    Roll Press

Roll press merupakan alat yang berfungsi sebagai penekan atau penggiling bahan baku pakan terhadap ring press. Dimana roll press berputar dengan bersamaannya screen sehingga bahan baku ditekan hingga menjadi pellet.

Gambar 9. Roll Press

2.6.7    Screen

Screen adalah alat yang sangat berperan penting dalam pembuatan pellet dimana alat ini sebagai pecetak atau pembentuk dari bahan baku menjadi pellet. Screen mempuyai dua ukuran dalam pencetakannya, untuk pellet makanan unggas mempuyai ukuran lubang sebesar 2 mm dan 3 mm sedangkan untuk pellet makanan sapi mempuyai ukuran lubang sebesar 5 mm.

Gambar 10. Screen

2.6.8    V-Belt

Sabuk atau belt terbuat dari karet dan mempunyai penampung trapesium. Tenunan, teteron dan semacamnya digunakan sebagai inti sabuk untuk membawa tarikan yang besar. Sabut V dibelitkan pada alur puli yang berbentul V. Belt digunakan sebagai transmisi penerus gerakan putaran dari motor listrik ke puly.

Gambar 11. V-Belt

2.6.9    Pulley

Pulley V-belt merupakan salah satu elemen mesin yang berfungsi untuk mentramisikan daya seperti sporket rantai dan roda gigi. Pulley  berbentuk bulat dengan ketebalan tertentu, dan di bagian tengahnya terdapat lubang poros. Pulley pada umumnya dibuat dari besi cor, namun ada pula yang terbuat dari besi cor dan ada pulayang terbuat dari baja.

Gambar 12. Pulley

2.6.10  Panel Kontrol Mesin Press

Pada panel kontrol ini terdapat beberapa tombol yang di gunakan untuk menghidupkan dan mematikan mesin press, dan terdapat juga alat ukur banyaknya bahan baku yang masuk ke dalam mesin press.

Gambar 13. Panel Kontrol Press

2.7 Proses Penggilingan

Proses penggilingan merupakan salah satu proses penyeragaman ukuran partikel melalui penggunaan screen untuk mengurangi ukuran partikel menjadi lebih halus. Bahan baku yang berbentuk butiran (kasar), yaitu jagung dan bungkil kedelai, digiling dengan menggunakan mesin semi fixed hammer mill dengan ukuran screenyang berbeda. Ukuran screen yang digunakan adalah 2, 3 dan 5 mm. Sedangkan bahan baku yang berbentuk tepung (halus) tidak dilakukan penggilingan. Hammermill dan screen yang digunakan dapat dilihat pada Gambar 14 dan 15.

Gambar 14. Mesin Penggilingan (Semi Fixed Hammer Mill)

Gambar 15. Screen pada Semi Fixed Hammer Mill

Ukuran partikel merupakan salah satu parameter yang dapat digunakan untuk mengetahui pengaruhnya terhadap sifat fisik dan proses produksi pellet. Ukuran screen yang digunakan pada mesin giling adalah diameter pada masing-masing lubang saringan yang dapat berukuran 2, 3 atau 5 mm. Semakin besar diameter lubang tersebut maka semakin kasar partikel bahan yang lolos saringan. Oleh karena itu, ukuran partikel jagung dan bungkil kedelai semakin kasar antar perlakuan sehingga ukuran partikel mash antar perlakuan juga semakin kasar. Perbedaan ukuran partikel mash dapat mempengaruhi kelancaran proses produksi yang pada akhirnya akan mempengaruhi ukuran partikel dan kualitas fisik pellet,(Agustina Yulia,2005).

2.8Pengertian Pelleting

Pelleting adalah proses pembuatan pakan berbentuk tepung (mash) yang dipadatkan dan ditekan dengan menggunakan roller dan dimampatkan melalui lubang silinder yang disebut die, sehingga dapat menghasilkan pakan bentuk pellet.

Proses pemadatan dan pemampatan ditentukan oleh desain pemasangan roller dan die. Beberapa variabel yang mempengaruhi proses pembuatan pellet yaitu karakteristik bahan baku meliputi formulasi ransum, keseragaman, ukuran partikel, kadar air dan kehalusan gilingan sedangkan faktor-faktor yang perlu diperhatikan dalam pembuatan pellet antara lain,(Thomas dan Van Der Pool, 1997) :

Rasio antara diameter dan panjang lubang die

a. Kecepatan perputaran ring lubang die.

b. Kecepatan aliran bahan baku.

c. Kerapatan tumpukan, kerapatan pemadatan, dan penekanan pada lubang

die.

d. Komposisi kandungan zat makanan

e Temperatur dalam ruang mesin pellet.

f. Kelembaban lingkungan.

Pellet memilikibeberapa keuntungan, yaitu:

1.      Pellet lebih mudah diangkut ke dalam conveyor dan tidak berubah bentukfisiknya pada saat dikeluarkan dari silo bila dibandingkan dengan ransum bentuktepung.

2.      Densitas (bulky density) pellet pada umumnya lebih tinggi daripada bentuktepung sehingga mudah dibawa oleh truk.

3.      Komposisi pellet lebih padat pada saat dicampurkan dan campuran bahan-bahannyatidak berubah.

BAB III

METODOLOGI

3.1 Metode

Dalam melaksanakan kerja praktik di PT. AUSTASIA STOCKFEED, maupun dalam penyusunan laporan, penulis menggunakan metode-metode sebagai berikut:

3.2 Pengenalan dan Observasi

Pengenalan dan observasi adalah suatu cara untuk mengetahui proses yang terjadi di dalam perusahaan, seperti :

a.       Pengenalan lingkungan perusahaan.

b.      Mengamati proses-proses pembuatan pellet pakan ternak secara umum.

c.       Mengamati proses sistem kerja press pakan ternak yang nantinya akan diperoleh data-data pengamatan.

3.3 Wawancara

Wawancara  dilakukan terhadap pembimbing kerja praktik, serta staf-staf pemeliharaan atau perawatan pada PT. AUSTASIA STOCKFEED. Yang banyakmemberikan pemahaman mengenai proses sistem kerja press pakan ternak serta perawatan dan komponen-komponennya.

3.4 Studi Literatur

Studi literatur dilakukan dengan cara mengumpulkan dan mengambil data pada literatur yang ada di perusahaan mengenai obyek yang akan diamati,seperti sistem kerja press pakan ternak, pengambil gambar, layout dan lain-lain. Serta buku-buku di perusahaan dan Universitas Lampung yang mendukung dalam penyusunan laporan.

3.5 Pengambilan Data

Data yang digunakan diambil dari data pengamataan proses secara langsung di lokasi kerja praktik di PT. AUSTASIA STOCKFEED.

3.6 Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktik

Kerja Praktek ini dilaksanakan selama 30 hari kerja efektif, dimulai pada tanggal 4 Juli – 5 Agustus 2011 di PT. AUSTASIA STOCKFEEDJl. Ir. Sutami Km.18,2 Desa Tanjung Bintang, Lampung Selatan.

3.7 Alur Proses Pengambilan Data

Mulai

Pengololah Data Yang Teldikipulkan

Selesai

1.      Pengenalan lingkungan perusahaan 2.      Mengamati sistem kerja Press pakan ternak

Pengumpulan data

Data

1.       Memperoleh Hasil dan Pembahasan. 2.       Memperoleh Kesimpulan

 

Gambar 16. diagram proses pengambilan data